Motor/ APU Tamir & Overhaul Hizmetleri

MOTOR REVİZYON ATÖLYESİ

Motor Overhaul Serüveninin Tarihçesi

1951 yılında ilk kez pistonlu motorlar ile başlanan Motor Overhaul serüveni, günümüzde high-bypass ve high thrust motorlarlara kadar uzanan bir çizgide devam etmektedir.
1986 ve 1987 yıllarında sırası ile CF6-80A3 ve -80C2 motor tiplerinin overhaul işlemlerine başlanmıştır.

1995 yılında ilk CFM56-3C, 1996 yılında ise ilk CFM56-5C motor overhaul işlemleri gerçekleştirilmiştir.

2004 yılı başından itibaren CFM56-7B motor tipinin overhaul işlemleri başlatılmıştır.

Motor Revizyon Atölyesi günümüzde hem THY filosu dahilindeki motorlara hem de müşteri havayollarının motorlarına hizmet vermektedir.

Motor Revizyon Atölyesi Kabiliyet Listesi

Motor Revizyon Atölyesi bünyesinde aşağıdaki motorların Bakım, Onarım ve Test işlemleri yapılabilmektedir.

CFMI	CFM56-3C CFM56-5C2F/C4 CFM56-7B	B737-400/500 A340-311/-313 B737 NG
GE	CF6-80A3 CF6-80C2	A310-200 A310-300
HONEYWELL	LF507-1F	RJ70/100
IAE	V2500 (çok yakında kabiliyetin alınması planlanmaktadır)	A319-320-321

Ayrıca Motor Revizyon Atölyesi, İmalat Tamir Atölyesi aracılığı ile Motor ve APU’lar için aşağıdaki hizmetleri verebilmektedir;

Montaj / Demontaj

Modüler Seviyede Montaj & Demontaj

Temizleme İşlemleri

Buharla Temizleme
Kuru Kumlama
Islak Kumlama
Alkali Yağ Alma / Pas Giderme
Plastik Kumlama
Boya Sökümü
Alkali Oksit Giderme
Titanyum Parçaların Alkali Temizlenmesi
Dört Aşamalı Alkali Yıkama ve Asitle Oksit Giderme
Heavy Duty Alkaline Cleaning
Three Step Alkaline Cleaning
Ultrasonik Yıkama
Vibratory Cleaning (Sweco)

Yüzey İşlemleri

Cam & Çelik Shotpeen İşlemleri

Statik & Dinamik Balans

3 Dynamic Schenk Balance Machine
2 Static Vertical Schenk Balance Machine

Muayene & Kontrol

Fluoresan Penetrant & Manyetik Parçacık Çatlak Kontrolü
Görsel ve Boyutsal Kontrol ( ayrıca 3D – CMM, Surface Plate & Height Gage )
Yüzey Pürüzlülük Ölçümü
Sertlik Ölçümü
Optical Profile Projector
Bearing Inspection Using Vibration Analyzer, Radial Clearance Check Gage

Harness Overhaul

Motor, APU & İniş Takımları Harness Kontrol ve Tamiri

Diğer

Elektrokimyasal Dağlama
Dot Peen – Marking
Karbon Seallerin Laplaması

Tamirler

Yanma Odası Komple Tamiri
Honeycomb Tamiri
Isıl İşlem (1.5 M Dia. X 1.5 M Height)
Kaynak
Brazing
Plazma Spraying
Kaplamaların Sökümü
Elektrolitik Kaplamalar
Kromatlama ve Fosfatlama
Aluminyum Parçaların Anodizing İşlemi
Boyama
Taşlama, Freze, Torna, EDM vs.
Blade & Vane Uç Ölçüm ve Taşlanması

APU ATÖLYESİ

APU, uçağın genellikle kuyruk bölümünde yer alan, uçağa elektrik ve hava sağlayan bir turbo shaft gaz türbinidir.
APU’nun başlıca görevleri;

Ana motorlar için starter görevi yapar
Üzerinde bulunan Generator ile uçağın tüm elektrik ihtiyacını karşılayabilir
Buzlanma giderici sistemi çalıştırır
Kabin basınçlandırması ve klimalandırmasını sağlar

1972 yılında Motor Atölyesinin entegre bir parçası olarak kurulan APU Atölyesi 30 yılı aşan bir süredir havacılık sektörünün hizmetindedir. 1979 yılında Boeing 727 uçaklarında kullanılan GTCP85-98CK, DC9 uçaklarında kullanılan GTCP85-98D ve DC10 uçaklarında kullanılan TCSP-700 model APU’lar üzerinde küçük tamirlerle hizmet vermeye başlayan APU Atölyesi, 1981 yılında APU Test Cell’in kurulmasıyla kabiliyetinde bulunan APU’lara overhaul ve test işlemi yapabilir duruma gelmiştir. APU Atölyesi FAA ve EASA onaylı bir atölye olup her iki kuruluşun da servise verebilme belgelerini üretebilmektedir.

APU Atölyesi Kabiliyet Listesi

APU Atölyesi, bünyesinde, aşağıdaki APU tiplerinin Bakım, Onarım ve Test işlemlerini yapılabilmektedir:


HONEYWELL	GTCP85-129H	B737-400/500
	GTCP131-9B	B737-600/700/800/900
	GTCP331-250H	A310-200 A310-300
	GTCP85-98DHF	MD88
	GTCP85-98C	B727
	GTCP85-98CK	B727
	GTCP331-350C (çok yakında kabiliyetin alınması planlanmaktadır)	A330/A340
HAMILTON SUNDSTRAND	APS2000	B737-400/500
HAMILTON SUNDSTRAND	APS3200 (çok yakında kabiliyetin alınması planlanmaktadır)	A319-320-321

APU Atölyesi, Hamilton Sundstrand firmasının “Yetkili Tamir İstasyonu” olarak hizmet verecektir.

APU Atölyesi, THY filosunun yanısıra yurtiçi ve yurtdışında bulunan çeşitli müşterilere de hizmet vermektedir.

YAKIT KOMPONENT ATÖLYESİ

Motor Revizyon Atölyeleri bünyesinde yer alan Yakıt Komponent Atölyesinde, kabiliyetteki Motor ve APU aksesuarları olan;

HMU, MEC, MF PUMP, VSV, VBV, IGV ACTUATOR, FUEL NOZZLE, FCU, BOOSTER PUMP, SHUTOFF VALVE vb.komponentlerin bakım ve testleri yapılmaktadır.

Yakıt Komponent Atölyesi, CFM56-7B HMU’larında “Honeywell Yetkili Tamir İstasyonu” olarak hizmet verecektir.

MOTOR ve APU TEST-CELL ÜNİTELERİ

Motor ve APU Test Cell Üniteleri, Motor ve APU’nun bakımı sonrasında, uçmaya elverişli olduklarını belirleyebilmek için testlerinin yapıldığı ünitelerdir.

Test sırasında toplanan tüm veriler kontrol panelleri üzerinde görüntülebilmekte ve performans değerleri, herhangi bir tanı için bilgi çıktısı alınabilmektedir.

Türk Hava Yolları